تعریف آلیاژ
آلیاژ چیست؟
آلیاژ مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است.

  اسلب چیست؟

یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می­شود. قیمت آهن از جمله اسلب تحت تاثیر شرایط مختلفی قرار می گیرد.

سطح مقطع اسلب ها بر خلاف شمشه و شمشال مربعی نیست بلکه مستطیلی بوده و به عنوان ماده اولیه برای ساخت محصولات نورد تخت از جمله کویل و ورق (پلیت) نورد گرم، استفاده می شود.

اسلب ها همواره به صورت صفحات مستطیلی هستند و معمولا دارای ضخامت ۱۶ سانتی متر به بالا هستند. اسلب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

    اسلب (slab) یا تختال محصولی میان خطی از فولاد است که از فرآیند تولید نورد شمش یا ریخته گری بطور پیوسته بدست می آید.اسلب معمولا به عنوان ماده ی اولیه برای ساخت ورق های فولادی ، صفحه و... بکار می رود.شکل ظاهری اسلب قطعه ای مستطیلی شکل با ضخامت 200 تا 250 میلی متر ، عرض 650 تا 2000 میلی متر و طول آن بین 4 تا 12 متر می باشد.

ترکیبات شیمیایی اسلب ها معمولا متشکل از آهن ، کروم ، مس ، منگنز ، نیکل و سیلیسیوم است.

 بوته چدنی چیست؟

برای حرارت دهی و ایجاد مذاب نمیتوان بصورت مستقیم از کوره استفاده می کند. در واقع فرایند ذوب کردن نیاز به قطعات و ابزار مخصوصی دارد تا مواد و عناصر در این پروسه دچار افت کیفیت و یا آسیب نشوند. برای جلوگیری از ارتباط مستقیم شعله و سوخت با ماده مذاب از بوته گرافیتی استفاده می‌کنند. به کمک بوته چدنی می‌توان حرارت لازم را از طریق دیواره‌های به مذاب انتقال داد.

    کربن                       کلسیم

    سدیم                      کبالت

     کرم                          مس

      هیدروژن                 منیزیم 

      منگنز                       مولیبدن

       نیروژن                    آلومینیوم   

       ارسنیک

 روش های نوین بازیافت فلزات ; فولاد بعنوان پرکاربرد ترین فلز با بالاترین میزان تولید یک محصول پایه و استراتژیک در تمامی صنایع در جهان به شمار می رود. در راستای نیل به تولید فولاد با ارزانترین و پربازده ترین روش و منطبق بر موضوعات زیست محیطی امروزه بازیافت ضایعات آهن (قراضه);بعنوان مهمترین ماده اولیه تولید فولاد به ویژه در کشورهای توسعه یافته و مدرن به کار می رود، براین اساس شناخت و استفاده از روش ها و تجهیزات صحیح و مناسب جهت پردازش و بازیافت قراضه بسیار حائز اهمیت می باشد.

چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد مطلوب (به ترتیب ۲ تا ۳٫۵ و ۱ تا ۳ درصد وزنی) کاهش داده می‌شوند. سایر عناصر نیز حین ریخته‌گری و قبل از شکل‌گیری نهایی، به مذاب افزوده می‌شوند.

 در این مقاله میخواهیم با روش های بازیافت آهن آلات آشنا شویم...

 یکی از کهن ترین روش های شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزاتریخته گری می باشد.

 درصد بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته گری می باشند. فرآیندهای ریخته‌گری اغلب زمانی استفاده می‌شوند که تولید شامل اشکال پیچیده بوده، یا قطعات دارای مقاطع توخالی یا حفره‌های داخلی باشند.

 چدن چیست؟

چدن یک فلز مات از یک رنگ تیره است که خود را به قالب سازی وام می دهد. برخلاف فولاد ، چدن ضعیف جوش داده شده است و جعلی نیست. این ماده به دلیل دارا بودن کربن بالا از دوام بسیار بالایی برخوردار است و ۸٪ از فولاد سبک تر است که در نتیجه باید بگوییم چدن یک فلز آهنی است که باعث افزایش سختی ، استحکام و دوام بالا با هزینه کم و همینطور مقاومت در برابر ویژگی ها و خواص ریخته گری عالی شده است.

چدن یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع از آلیاژهای آهن می باشد که ترکیب شیمیایی لازم را با کربن داده و به این حالت در آمده است. در بیشتر موارد ، چدن در جایی استفاده می شود که قسمت های قوی از شکل پیچیده حاصل شود.

ضایعات فلز فولاد یا استیل بازیافت شده را می‌توان طی فرآیندی با استفاده از کوره قوس الکتریکی به ابزار باکیفیت‌تر تبدیل کرد. فولاد ضدزنگ یا استیل را نیز می‌توان به‌همین صورت ساخت. ضایعات مس را نیز می‌توان با پروسه‌ای مشابه فولاد از جمله فرآیند انفجار و کوره‌های بازتابی، به محصولاتی دیگر تبدیل کرد. ضایعات آلومینیوم را نیز می‌توان با دمای پایین‌تری نسبت به آلومینیوم خالص ذوب کرد بنابراین فرآیند تبدیل آن‌ها نیازمند صرف انرژی کمتری است. البته این مسئله تقریبا درباره تمامی فلزات و آهن آلات بازیافت‌ شده صادق است. بازیافت آهن آلات و ضایعات فلزی تنها باعث صرف انرژی کمتری شده بلکه دی‌اکسیدکربن کمتری نیز تولید می‌شود. با این‌کار از محیط‌ زیست نیز حفاظت شده و از نظر اقتصادی نیز در فرآیند تولید صرفه‌جویی خواهد شد.

  فولاد ترکیبی از حدود ۹۵ درصد آهن، ۲ درصد کربن و ۳ درصد از آلیاژهای دیگر مانند کروم و منگنز و …می باشد. دلیل استفاده از کربن این است که آهن خام قابل استفاده نمی باشد اما نکته حائز اهمیت این است که افزایش کربن فقط باعث افزایش مقاومت می شود اما همه انتظار ما از فولاد، تامین مقاومت بالا نمی باشد

خودِ فولاد در واقع نوعی آلیاژ است. اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند. ساده ترین نوع فولاد که تقریبا می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪ ). بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از: منگنز (پرکاربردترین)،  نیکل ، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم و بور. و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از: آلومینیم، کبالت،  مس ، سریم، نیوبیم، تیتانیم،  تنگستن ، قلع، روی،  سرب  و زیرکونیم.

شرکت کوششگران اصفهان واقع در شهرک صنعتی علویجه ، منصف ترین خریدار انواع ضایعات فلزی ، ضایعات آهن، براده آهن ، براده چدن ، مس و تولید کننده شمش چدن داکتیل و فولاد آلیاژی می باشد.

برای اطلاع از قیمت روز ضایعات فلزی ، قیمت روز براده آهن ، قیمت روز پلیسه چدن ، قیمت روز ضایعات فولاد با شماره 

تا از قیمت روز ضایعات فلزی در اصفهان مطلع گردید.

قیمت روز ضایعات آهن

برای اطلاع از قیمت روز ضایعات آهن ، باید در نظر داشته باشیم که عوامل مختلفی بر قیمت ضایعات آهن تاثیر میگذارد ، عواملی از قبیل آلیاژ آهن ، نوع ، زنگ و روش بسته بندی ، بهمین دلایل است که توصیه می شود برای اطلاع از قیمت روز ضایعات آهن و خرید کارخانه و منصفانه ضایعات آهن حتما تماس بگیرید.

قیمت روز قراضه آهن به صورت کیلویی 

به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شود و بصورت های مختلف بازیافت می شود ، بازیافت ضاعات فلزی یکی از روش های بازگرداندن ضایعات قراضه به چرخه تولید می باشد. در کنار ضایعات آهن ، ضایعات چدن ، ضایعات مس ، ضایعات براده آهن و انواع دیگر ضایعات نیز با عملیات بازیافت به چرخه مصرف باز میگردند.

قیمت هر کیلو ضایعات آهن

قیمت هر کیلو ضایعات آهن براساس قیمت روز آهن و رده ی قراضه آهن از قبیل پرس شده یا نشده و... تعیین میکنند.

برای اطلاع از قیمت روز آهن تماس بگیرید.

ریخته گری چدن مراحل مختلفی دارد. شناخت دقیق مراحل ریخته گری به درک بهتر از چگونگی اجرای این کار کمک می‌کند. مرحله اول برای ریخته گری چدن، ساخت قالب اصلی است. قالب ریخته گری معمولاً از قالب‌های آلومینیومی ساخته می‌شود. آلومینیوم به دلیل سبک بودن و براده برداری آسان گزینه خوبی برای ساخت قالب ریخته گری است.

 شرکت کوششگران اصفهان در سال1383 به همت جمعي از صنعتگران مجرب ريخته گري چدن و فولاد, کار خود را در زمینی به مساحت 10000 متر مربع واقع در شهرک صنعتی علویجه آغاز نمود. پس از گذشت چندین سال، اين شرکت توانست با بهره گيري از پرسنل متخصص و مجرب و تجهيزات روز دنيا نام خود را به عنوان يکي از مجهزترين مراکز توليدکننده چدن و فولاد مطرح نمايد. برخورداري از فرآيند کامل توليد از مرحله طراحي و مدلسازي تا ماشين کاري و بســته بندي، استفاده از آزمايشگاه هاي پيشرفته کنترل کيفيت، از جمله توانمندی های این مجموعه میباشد.

خدمات این شرکت:

 تولید انواع بوته ریختگری آلومینیوم و قالبهای بیلت ریزی در سایزهای مختلف ( ماشینکاری شده ) ، انواع ملاقه های ریخه گری آلومینیم ، انواع قالب شمش ، صافی و... با برند SCS

تولید انواع کوکیل بیلت های فولاد ،تاندیش (قالبهای مخصوص مذاب نرد آلیاژها) در هر تناژ ،ابعاد مختلف و آنالیز مخصوص

 تولید انواع وزنه های تعادلیی لیفتراگ ،لودر و... در هر تناژ و شکل و ابعادی 

 طراحی و ساخت انواع قالب

 ریخته گری قطعات با فرمهای پیچیده و تناژ بالا

 انجام خدمات ماشینکاری ( تراشکاری ، فرز کاری ، سوراخکاری )

 ریخته گری انواع قطعات چدنی و فولادی صنایع نفت و گاز تا وزن 10 تن

 انجام کلیه مراحل تولید تمامی قطعات صنعتی از مرحله ریخته گری تا ماشینکاری

 تولید انواع شیر ها و وولوهای مورد استفاده در صنایع مختلف من جمله گاز و نفت

 انجام خدمات آزمایشگاهی ( آنالیز مواد و متالوگرافی ) با توجه به استاندارد 17025

 تولید انواع شمش چدن خاکستری، داکتیل و سفید با آنالیز دلخواه مشتری با برند شمش چدن SCS

 ریخته گری انواع قطعات چدنی و فولادی مورد استفاده در دستگاههای سنگبری تا وزن 10 تن

 طراحی قالب و ساخت انواع چرخدندهای صنعتی ، پوسته های گیربکس و قطعات خودرو با تیراژ بالا